家电五金冲压件防锈处理工艺对比
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.05.07
家电五金冲压件的防锈处理工艺选择直接影响产品寿命和外观质量，目前主流工艺包括电镀、磷化、达克罗、喷涂及钝化处理等，各有其适用场景与优缺点。
1. 电镀工艺
以镀锌、镀镍为主，通过电解形成金属保护层。镀锌成本低、防锈周期1-2年，但耐腐蚀性一般；镀镍耐盐雾性可达500小时以上，外观光亮，但成本较高。适用于对导电性有要求的连接件，但电镀废水处理成本高，环保压力大。
2. 磷化处理
通过化学反应生成磷酸盐膜层，与后续涂油工艺配合使用，防锈期约6-12个月。优势在于工艺简单、成本低（约0.5-1元/㎡），且能提升漆膜附着力，常用于冰箱支架、洗衣机内筒等结构件预处理。但膜层较薄，单独防锈能力有限。
3. 达克罗涂层
锌铝片+铬酸的无铬工艺，耐盐雾可达1000小时，耐高温（300℃），无氢脆风险，适合复杂结构件。但涂层呈银灰色，颜色单一，且单价较高（3-5元/㎡），多用于烤箱支架、户外电器部件。
4. 静电喷涂/电泳涂装
环氧树脂或涂层提供双重防护，防锈期3-5年，颜色可选性强，适用于外观件如空调外壳。电泳工艺膜厚均匀（15-25μm），但设备投资大，能耗较高，单件成本约2-4元。
5. 钝化处理
通过铬酸盐或无铬钝化液在金属表面形成氧化膜，成本低（0.3-0.8元/㎡），但防锈周期仅3-6个月，多用于短期防锈或配合其他工艺使用，环保型无铬钝化是发展趋势。
选择建议：
- 普通结构件可采用磷化+涂油组合；
- 外观件优先选电镀或喷涂；
- 复杂件/高温环境适用达克罗；
- 短期防锈需求可搭配钝化处理。
需综合防锈周期、成本、环保及外观要求进行工艺设计，同时关注无铬化、纳米涂层等新型环保技术的应用。
上一条：汽车零部件冲压件小批量定制政策
下一条：没有了
